挑戰(zhàn)

這家位于華南沿海的業(yè)主，某糖果制造公司必須建立現(xiàn)場廢水預(yù)處理，因為原本的污水處理廠已經(jīng)面臨超載的境況，導(dǎo)致地方市政要求對廢水進行預(yù)處理，以滿足生化需氧量和總懸浮固體280 mg/l 的排放限值。工廠的原水特性為9000 毫克/升的化學(xué)需氧量 (COD)； 將近4500 毫克/升 BOD；和 1200 毫克/升的TSS。

解決方案

在調(diào)查了現(xiàn)場需氧和厭氧處理方案后，業(yè)主方選擇了江蘇華建環(huán)境工程有限公司的厭氧消化系統(tǒng)作為解決方案。選擇帶有好氧拋光的厭氧處理的原因有很多，包括資本和運營成本、可靠的氣味控制以及該系統(tǒng)在此類技術(shù)上的成功案例。處理系列由一個3500方的厭氧反應(yīng)器、一個800方曝氣池和一個直徑6米的澄清池組成。反應(yīng)器和曝氣池由預(yù)制后張法混凝土建造。

厭氧消化系統(tǒng)為該項目提供了完整的設(shè)計和建造安裝，其中包括工藝設(shè)計、詳細設(shè)計、系統(tǒng)供應(yīng)和安裝（反應(yīng)器罐和蓋子、內(nèi)部構(gòu)件、管道、循環(huán)泵和沼氣處理設(shè)備）、工藝啟動（包括培訓(xùn)和流程操作手冊）和一年的質(zhì)保跟進。在一期工程之后三年，業(yè)主公司的產(chǎn)量有了大幅增加，華建環(huán)保增加了處理能力以處理 四分之一的流量和負載增長。作為升級的一部分，還安裝了一個500方的平衡罐、一個新的細氣泡擴散曝氣系統(tǒng)和鼓風(fēng)機，以及更大容量的內(nèi)部反應(yīng)器沉降器。

結(jié)果

厭氧消化系統(tǒng)提供的原始廢水處理解決方案使工廠能夠輕松滿足排放限制，因此它可以按計劃擴大運營，并在幾年后再次增加產(chǎn)量。該項目的時間雖然很緊，但工作在六個月內(nèi)成功完成。

后來的升級也按時在預(yù)算內(nèi)完成。在江蘇華建環(huán)境工程有限公司技術(shù)專家和可靠設(shè)備的幫助下，這家糖果制造公司在生產(chǎn)一流糖果產(chǎn)品的同時始終滿足著排放限制。