厭氧消化器是一種用于廢物處理的節(jié)能工藝，特別是在將沼氣轉(zhuǎn)化為有用能源（如電或熱）的應(yīng)用中。但是，它們需要均勻混合的過程才能獲得最大效率。

該功能通常以三種方式之一提供：機(jī)械、氣體或液壓混合。所有這些技術(shù)都可以獲得類似的效果。它們具有不同的資本和運(yùn)營(yíng)成本，其中最大的成本通常是能源。在這三者中，液壓混合具有混合能量高、混合模式有效、維護(hù)成本低和易于安裝等優(yōu)點(diǎn)。然而，它往往具有高功率消耗。不過，通過正確的控制技術(shù)，液壓混合也可以解決能源成本的問題，使其成為最低生命周期成本的有力候選者。

液壓攪拌的工作原理

液壓混合通過一系列噴嘴使反應(yīng)器內(nèi)容物再循環(huán)，噴嘴通常由切碎泵驅(qū)動(dòng)，以防止污泥中的碎布和其他粘性固體堵塞。噴嘴尺寸、位置、位置和流速經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，可產(chǎn)生能夠誘導(dǎo)液壓流量高達(dá)十倍于通過系統(tǒng)的泵送流量的速度。這種泵送和誘導(dǎo)流的組合將足夠的能量傳輸?shù)椒磻?yīng)器，以保持內(nèi)容物混合和固體懸浮——這是高效厭氧消化所需的條件。該過程消耗大量能量，主要用于驅(qū)動(dòng)斬波泵。但是能量消耗可以通過液壓混合的間歇操作能力來抵消，機(jī)械和氣體技術(shù)通常不具備這一功能。

間歇混合背后的原理

與其他混合技術(shù)不同，液壓混合的高混合能量可以在無需連續(xù)運(yùn)行的情況下在消化池中保持最佳混合，直接降低運(yùn)行泵所需的能量。

實(shí)施間歇混合取決于監(jiān)測(cè)消化池內(nèi)容物狀況、確定混合是否優(yōu)化以及使用數(shù)據(jù)控制泵運(yùn)行的能力。這通常涉及在消化器內(nèi)采集各種樣品，以確保樣品溫度和總懸浮固體 (TSS) 值一致。如果TSS 值在相對(duì)的 +/- 10% 以內(nèi)，則可以說反應(yīng)器已完全混合。

對(duì)于自動(dòng)間歇操作，關(guān)鍵性能參數(shù)是溫度。為了跟蹤溫度，江蘇華建環(huán)境工程有限公司支持在液壓混合系統(tǒng)消化器內(nèi)的不同位置配備傳感器，對(duì)溫度進(jìn)行采樣以進(jìn)行比較。溫度數(shù)據(jù)由本地面板分析并用于控制切割泵以保持最佳混合。數(shù)據(jù)可以直接輸入工廠的電控系統(tǒng)內(nèi)，以便根據(jù)需要進(jìn)行監(jiān)控。