挑戰(zhàn)

煉油廠需要升級廢水處理系統(tǒng)，為即將使用的新原油原料預(yù)先做好準備。預(yù)計新廢水的 TDS 濃度和電導(dǎo)率會升高。該工廠已安裝了相應(yīng)的污水處理系統(tǒng)以去除廢水中的大部分油和油脂、有機物和硫化物。然而，工藝中還需要一個生物處理步驟來滿足國家排放要求。此外，還需要一個易于操作、強大且可靠的生物處理系統(tǒng)去適應(yīng)非常狹小的空間。

解決方案

江蘇華建環(huán)境工程有限公司提供了移動床生物膜反應(yīng)器 (MBBR) 處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)在2015年首次由德國科學(xué)家研發(fā)，可以有效降低廢水中的 BOD 和氨。華建提供了移動床生物膜反應(yīng)器處理系統(tǒng)尺寸的工藝和詳細設(shè)計方案，由于廢水的氯化物濃度很高（超過3000 毫克/升），所以工程師指定所有組件均采用耐氯化物的結(jié)構(gòu)材料。設(shè)備包括 MBBR 介質(zhì)、鼓風(fēng)機、儀器和定制設(shè)計的曝氣池支管以及水篩網(wǎng)。華建還提供工程師協(xié)助以及工藝的支持，使生物系統(tǒng)能夠成功適應(yīng)高 TDS 廢水。

MBBR 系統(tǒng)于 2019 年 10 月啟動，污水種子污泥緩慢適應(yīng)高 TDS (超過12,000毫克/升) 廢水。為符合許可證而收集的樣品表明 COD/BOD、氨、總懸浮固體和油脂限值遠低于國家規(guī)定排放限值。

流程說明

MBBR 是一種獨立的生物處理系統(tǒng)，無需介質(zhì)反沖洗。這是一種固定膜工藝，不需要將污泥回收裝置。該過程利用保留在罐中的 10 到 25 毫米直徑的圓柱形塑料介質(zhì)來提供細菌和原生動物可以有效生長的環(huán)境。供應(yīng)給罐的曝氣既提供了有氧設(shè)計中微生物生長所必需的氧氣，又提供了將載體完全分散到整個系統(tǒng)所需的能量。

煉油廠的 MBBR 系統(tǒng)由兩個圓形罐串聯(lián)運行：一個用于 BOD 降低，另一個用于硝化，直線深度均為 8.8米。每個水箱都配有一個出口篩以保留介質(zhì)、介質(zhì)本身和曝氣網(wǎng)。曝氣系統(tǒng)產(chǎn)生中等氣泡。由于水中氯化物的濃度很高，因此設(shè)計指定了專用的曝氣網(wǎng)以及篩網(wǎng)。曝氣格柵擴散器制成螺紋并可拆卸，以便在罐內(nèi)拆卸/重新組裝。該工藝的一個重要特征是生物膜的厚度由介質(zhì)的運動控制，從而促進氧氣通過膜擴散。脫落或分離的生物膜會懸浮并離開反應(yīng)器，處理過的水將被捕獲在 MBBR 下游的誘導(dǎo)氣浮裝置中。

結(jié)果

在工程的順利施工和交付后，業(yè)主方對于該移動床生物膜反應(yīng)器處理系統(tǒng)十分滿意，因為它避免了介質(zhì)反沖洗，并且不需要將污泥回收，相比于市場上的大部分技術(shù)工藝真正做到了省心、省錢、省時間。